彈簧加工有冷卷、熱卷等工藝方法，后面還需要歷經(jīng)一系列的工藝像削磨、噴丸處理、熱處理回火、整定、鍍層、外包裝等步驟，接下來讓我們來簡單的講解下扭簧的熱處理回火。

熱處理回火。無論鋼是熱卷還是冷卷，這一環(huán)節(jié)都是在材料中造成內(nèi)應(yīng)力。為了更好地釋放這種內(nèi)應(yīng)力，并使鋼保持其特有的延展性，扭簧必須依據(jù)熱處理回火熱處理回火。扭簧在爐內(nèi)進行加熱，在適當?shù)臏囟认卤３诸A(yù)定的時間，隨后允許慢慢降溫。

在扭簧冷成形工藝中，扭簧的制作采用油熱處理熱處理回火物料、鉛浴韌化熱處理回火扭簧線材、冷拔強化線材等，采用這類物料生產(chǎn)扭簧的工藝環(huán)節(jié)中不需要熱處理回火而只需要來進行去應(yīng)力退火，扭簧的設(shè)計運行內(nèi)應(yīng)力與所采用的物料特性相關(guān)。扭簧冷成型工藝適用于線徑小或形狀復(fù)雜的異形彈簧，如線徑小于15mm、各種卡、拉、扭簧、凸、凹、弧扭簧等。冷成型工藝的特點是：工藝環(huán)節(jié)簡單，避免了熱處理回火再熱處理的變型和脫碳。

在扭簧熱成形工藝中，扭簧的制作主要采用熱軋物料、退火物料、退火冷拔物料等，采用這類物料生產(chǎn)扭簧需要進行加熱熱處理和熱處理回火熱處理回火，扭簧的設(shè)計運行內(nèi)應(yīng)力與所選物料及熱處理方法相關(guān)。扭簧熱成形工藝適合于線徑大的、或形狀簡單的的扭簧，如線徑大于6mm的多種圓柱或錐形扭簧。熱成形工藝的特點是產(chǎn)品增值功效大，可生產(chǎn)線徑大的扭簧。

熱處理回火是扭簧生產(chǎn)的一種步驟，每個彈簧制造商都非常重視這一步驟。合理地選擇熱處理方法，對發(fā)揮扭簧物料的潛力、提高扭簧的特性，具備重要的意義。較常用的熱處理回火方法以下。

一般來說，不銹鋼彈簧的生產(chǎn)材料應(yīng)具備高彈性、疲勞、延伸率和優(yōu)良的熱處理和熱處理回火特性。較常用的有碳彈簧鋼、錳鋼彈簧鋼、不銹鋼彈簧鋼、銅合金、銅合金和橡膠。生產(chǎn)扭簧的方法有冷卷法和熱卷法。扭簧絲直徑小于固定長度的普遍用冷卷法，大于固定長度的用熱卷法。部分扭簧制成后還需要較常用處置或噴丸處理，可以提高扭簧的承載能力。扭簧負載與變型之比稱為彈簧剛度，剛度越大，扭簧越硬。

在扭簧冷成型過程中，扭簧的生產(chǎn)可采用油熱處理熱處理回火材料、鉛浴韌化熱處理回火扭簧線、冷拉強化線等，扭簧設(shè)計工作中的應(yīng)力與所使用的材料特性有關(guān)。扭簧冷成形工藝通常使用于線徑小的、或形狀不同的異形彈簧，如線徑過于小，各種卡、拉、扭扭簧、中凸、中凹、弧形扭簧等。冷成型工藝的特點是:工藝環(huán)節(jié)簡單，避免了再熱處理回火的變型和脫碳。

一般來說，應(yīng)具備較高的延展性極限、疲勞強度、延伸率和優(yōu)良的熱處理和熱處理回火特性。較常用的有碳彈簧鋼、錳鋼彈簧鋼、不銹鋼彈簧鋼、銅合金、銅合金和橡膠。扭轉(zhuǎn)彈簧的生產(chǎn)方法包括冷軋法和熱軋法。冷軋法通常用于直徑小于8mm的扭轉(zhuǎn)彈簧線，熱軋法大于8mm。一些扭轉(zhuǎn)彈簧還需要來進行強壓或噴丸處理，以提高扭轉(zhuǎn)彈簧的承載能力。

在扭簧熱成型工藝中，可采用熱軋材料、退火材料、退火冷拔材料等生產(chǎn)扭簧。扭簧的設(shè)計應(yīng)力與所選材料和熱處理方法有關(guān)。扭簧熱成形工藝一般適用于線徑大或形狀簡單的扭簧，如線徑大于6mm的各種圓柱形或錐形扭簧。熱成型工藝的特點是產(chǎn)品具備較大的增值效大的特點。

傳統(tǒng)型彈簧鋼的標準水準無法符合現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)的需求，，彈簧鋼材料力學(xué)性能在物料品質(zhì)保證的前提條件下關(guān)鍵在于熱處理方法，而熱處理方法也應(yīng)依據(jù)較常用物料來選擇，彈簧鋼高韌性化的一種重要環(huán)節(jié)是充分運用錳鋼成分的功效，達到最好固溶強化功效。

扭簧按受力性質(zhì)，扭簧可分為拉伸彈簧、壓縮彈簧、扭轉(zhuǎn)彈簧和彎曲扭簧，按形狀可分為碟形彈簧、環(huán)形扭簧、板彈簧、螺旋彈簧、截錐渦卷彈簧以及扭桿彈簧等。普通圓柱扭簧因為生產(chǎn)簡單的，且可依據(jù)受載情況制成各種型式，結(jié)構(gòu)簡單的，故應(yīng)用較廣。扭簧的生產(chǎn)物料來說應(yīng)具備高的延展性極限、疲勞強度、延伸率及優(yōu)良的熱處理回火特性等，較常用的有碳素鋼彈簧鋼、錳鋼彈簧鋼、不銹鋼彈簧鋼以及銅合金、銅合金和橡膠等。扭簧的生產(chǎn)方法有冷卷法和熱卷法。扭簧絲直徑小于8毫米的用冷卷法，大于8毫米的用熱卷法。有些扭簧在制成后還需要來進行強壓或噴丸處理，可提高扭簧的承載能力。

4)運用去應(yīng)力退火來把控扭簧規(guī)格尺寸。如很多時候?qū)⑴せ裳b在工裝夾具上來進行去應(yīng)力退火能實現(xiàn)調(diào)整扭簧的相對高度。去應(yīng)力退火較常用的熱處理電爐有以下這幾種。

扭簧長期在內(nèi)力作用下運行,因為應(yīng)力松弛,會造成少量的(可塑性)變型,高溫工作的扭簧,在高溫下應(yīng)力松弛狀況更為嚴重,使扭簧的密度減少,這對扭簧是不允許的。所以,這類扭簧在熱處理、熱處理回火后應(yīng)來進行變松處置。熱處理方法:對扭簧事先加負載,使其變型量超出扭簧運行時有可能造成的變型量。隨后在高過操作溫度21℃的情況下進行加熱,隔熱保溫8~24h。

扭簧的熱處理回火是依據(jù)對扭簧的進行加熱、隔熱保溫和降溫，來更改五金和錳鋼內(nèi)部構(gòu)造，以實現(xiàn)更改物料的機械性、物理學(xué)和化學(xué)工業(yè)特性的功效。

五金扭簧的生產(chǎn)物料一般來說應(yīng)具備：高的延展性極限、疲勞強度、延伸率及優(yōu)良的熱處理回火特性等，較常用的有：碳素鋼彈簧鋼、錳鋼彈簧鋼、不銹鋼彈簧鋼、稀有金屬錳鋼（銅合金、銅合金）等。